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EMPRESA

La empresa X se dedica a la transformación metalúrgica

PREGUNTA1. PROBLEMA

Producción no optimizada, se desea cambiar el layout para mejorar la productividad de fabricación.

Se aconseja el uso de inteligencia artificial.

CONDICIONANTES

Tiene 20 puestos de trabajo, asignados en 3 categorías A,B,C.

La distribucion es 7A,8B,5C

A tiene una cadencia de 5o piezas hora

B tiene una cadencia de 100 piezas hora

C tiene una cadencia de 1000 piezas hora

Tiene una zona de abastecimiento de 500 metros cuadrados donde se acumulan los comodities

El número de operarios son 10

ESPECIFICACIONES

  • Es necesario buscar una empresa  especializada en optimización de procesos industriales con tecnologia de inteligencia artificial.
  • Es necesaria una experiencia contrastada en 5 procesos industriales.

PROCESO DE BUSQUEDA

Se busca en la base de datos de contactos y se encuentran 2 candidatos. El resto se busca en Internet, se encontrando 3

PROCESO DE SELECCION

Nos ponemos en contacto con cada empresa identificando las siguientes características

RECURSO TECNOLOGIA 1 TECNOLOGIA 2 TECNOLOGIA 3 RECURSOS (0-10) EXPERIENCIA (0-10) COSTE (0-10) REFERENCIA (0-10) PUNTUACION SELECCION
A1 IA Optimización   8 8 7 9 60 x
A2 IA Clasificación   7 8 8 6 58  
A3 IA Neural   7 7 6 5 58  
B1 IA Selección   6 6 6 7 60  
B2 IA Clasificación   9 7 5 9 38  

Se ha seleccionada A1 porque es una tecnologia mas apropiada que B1

PROCESO DE CONFIRMACION

  • Se presenta al cliente la posibilidad de reunirse y conocer a A1, accediendo a ello.
  • Se reúne la empresa X y A1, generando una buena satisfacción en la selección.
  • Queda confirmado A1

PROCESO DE DIRECCION

  • Juan se designa como punto de contacto con la empresa X.
  • Juan se reúne con la empresa X para conocer las peculiaridades específicas de producción.
  • La empresa X tiene 20 puestos productivos y 10 operarios.
  • Estos puestos productivos se clasifican en 7A+5B+8C
  • A Cadencia de 20 piezas/hora
  • B Cadencia de 60 piezas/hora
  • C Cadencia de 200 piezas /hora.
  • Zona de materias primas, donde se acumulan las materias y comodities para abastecimiento de la linea, 500 metros cuadrados
  • Zona de semielaborados, materiales con falta de ultimo proceso.

PROCESO DE EJECUCION

  • El proceso se inicia correctamente.
  • Se obtiene 2000 datos de procesos similares que pueden ser aplicados.
  • Se segmenta el dataframe en 1/3 aprendizaje, 1/3 evaluación, 1/3 predicción.
  • Se lanzan los primeros casos, obteniendo los primeros resultados
  • Se lanza una nueva configuración
  • Se obtienen mejores datos.
  • Se comprueba dato obtenido.
  • Proceso ejecutado correctamente.
  • Se  presenta el resultado al cliente
  • Se actualiza lay-out
  • Se implementa

PROCESO DE MANTENIMIENTO

  • Se monitoriza la producción  a 15 dias posteriores
  • Mejora 20%
  • Se introducen datos para optimizar.
  • Se implementa
  • Se monitoriza la producción 2 meses.
  • Mejora producción 30%

PREGUNTA 2. SATISFACCION SOLUCCION AL PROBLEMA

  • Satisfacción resultados muy alta (95%), mejora producción 30%.
  • Satisfacción y confianza del cliente (90%)
  • Aplicación del beneficio del 20%
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Que podemos ofrecer